在测量领域中，很多人关注的是气动探针的设计有多复杂、数据有多精准，却很少有人注意到，探针在风洞中怎么移动、怎么对准位置，其实同样重要。这个过程中，离不开一个关键的装备——位移台。

作为一家专注气动测控技术的企业，温特纳科技在位移台系统的研发上也下了不少功夫。温特纳校准风洞实验团队的负责人说：“别看位移台只是让探针移动的机械平台，但它稳定不稳定、精度够不够，会直接影响到探针校准的准确性，最终影响测量数据的可信度。”

最开始，温特纳的校准风洞用的是横竖两轴的基础型位移台，平台材料是铝合金。这种结构在初期确实能用，但随着客户对测试精度、重复性要求的提高，问题慢慢暴露出来了。

首先是材料限制。铝合金虽然轻，但在高精度、高负载的场景下容易变形，导致探针每次位移定位都有微小误差。为了解决这个问题，温特纳校准工程师对位移台进行升级，将材料从铝换成了钢结构，提升了刚性和稳定性。


其次是功能限制。原本的位移台只能平移，没法旋转，对于复杂角度校准就非常麻烦。温特纳团队根据实际需求，自主开发了可旋转结构的三轴位移台，支持上下、左右、角度三维联动，更灵活地模拟气流入射角，为五孔探针等多通道测量设备提供更贴合实际的校准环境。

不过，升级并没有止步于此。在投入使用后，温特纳科技发现旋转台的稳定性不够高，尤其在角度精调时容易抖动，这就可能影响校准的精度。为了解决这个问题，工程团队再次改进设计，在旋转结构中加入了高精度轴承系统，并优化了整体的力学结构，使旋转更顺畅、角度调整更精准。

还有一个核心部件也进行了升级——电机系统。最初使用的是步进电机，虽然控制简单，但存在“丢步”问题，久了之后，位移会和实际设定不一致，造成位置误差。于是，温特纳科技决定升级为伺服电机驱动系统，这不仅提高了位移精度，还带来了更好的响应速度和更稳定的控制效果。

温特纳实验室的工程师说：“我们做校准，基本上是以很小的单位进行移动，如果电机或者平台有一点点松动，测出来的数据都会有误差。我们每一个升级，都是为了让探针对位更准、数据更稳。”